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注塑模具加工如何設(shè)置低壓與高壓鎖模位置？
注塑模具加工鎖模過程一般分為三段或者說四段,大體是快--慢--高壓?？焖冁i模,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu),看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設(shè)定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設(shè)定合適的壓力/速度/位置，要注意既讓模具順暢又能體現(xiàn)是快速鎖模為原則。
低壓，慢速，這個部分是最重要的。在點動狀態(tài)下,將壓力設(shè)置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之后,因為位置為0,起不了高壓,這時根據(jù)主面板顯示的模座位置。將低壓位置改成面板顯示的數(shù)值。高壓，一般來講,要根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和材料的性能來設(shè)定鎖模高壓的，設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)值后,需要再次調(diào)整低壓保護,按上一步,重新更正低壓鎖模的位置，以但保證確實有效。
在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應(yīng)設(shè)定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨擦阻力，斜導(dǎo)柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等）即可。
要設(shè)置充分的低壓保護行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機械手時應(yīng)大于機械手的夾具尺寸），太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力低壓保護時間的準確設(shè)置，所以要設(shè)置合理合適。要測算低壓保護開始結(jié)束實際時間后把低壓時間設(shè)置成略大于實際時間（余量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作信號輸出），低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內(nèi)，電腦無法采樣到高壓信號，電腦則判定模腔內(nèi)有異物，此時電腦原則上應(yīng)停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。
先定下注塑模具加工所需鎖模力后依比例設(shè)置合模高壓壓力，鎖模力不同的機臺系統(tǒng)壓力是一樣的，運用此機理可通過設(shè)置高壓壓力準確預(yù)設(shè)合模力。把高壓行程位置先設(shè)定偏大，此時依經(jīng)驗逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時，再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現(xiàn)。