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濟(jì)南注塑模具生產(chǎn)時會出現(xiàn)那些異常呢？
從事注塑十多年最怕的就是pvc濟(jì)南注塑模具生產(chǎn)。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當(dāng)今世界頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。
pvc注塑模具生產(chǎn)時最容易出現(xiàn)以下幾種異常：
1.批鋒難調(diào)，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產(chǎn)品就報廢了。
2.縮水，產(chǎn)品出模后不縮水，等到產(chǎn)品完全冷卻之后慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產(chǎn)品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每臺注塑機(jī)旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）
3.pvc注塑模具夾線難調(diào)，調(diào)好了上面下面有條夾線，調(diào)左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）
4.氣泡難調(diào)（注塑機(jī)溫度不正常，pvc料不耐溫）
5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機(jī)吃飯的，吃飯都要分2批吃，機(jī)器正常生產(chǎn)一停機(jī)等下開的話，整個注塑機(jī)螺桿，全是黑點，洗不干凈。大部分pvc注塑模具廠節(jié)假日放假一般都要把每臺注塑機(jī)螺桿用pp透明料，壓克力水口過機(jī)才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產(chǎn)。