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透明塑料件加工時常遇到的缺陷
透明塑料件注塑加工時的缺陷和解決辦法有哪些？下面跟隨我們凱明注塑加工廠一起來了解下其缺陷大概有幾點：
【氣泡】：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。濟南凱明注塑加工廠
【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。）
【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。
【震紋】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。
【白煙】：黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。
【泛白】：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。
表四：透明產品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷 銀紋 氣泡 表面光澤差 震紋 泛白、霧暈 白煙、黑點
樹脂原料有雜質或污染 清除雜質、污染
清除雜質、污染 清除雜質、污染
樹脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分
干燥要充分
融料溫度 降低、控制精確 保證塑化再降低 增加 增加，特別射嘴 降低、控制精確 盡量降低料溫
注射壓力 增加 增加 增加 增加 增加 調整合適、不變質