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大型注塑加工廠如何做好工藝控制？
雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)不少問題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。
1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。
2、大型注塑加工廠也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。
3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：
A：模具制造誤差約1/3，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6C由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3，D預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6。總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。